数控内圆磨床|百科

　　随着现代制造业的发展，对于高精度零部件的需求越来越大，而内圆磨削技术也日益成为现代制造中的一部分。在这个领域里，数控内圆磨床是一种能够实现高精度内圆磨削的先进设备。本文将从原理、特点、应用等方面介绍一下。

 

　　一、原理

 

　　数控内圆磨床是一种采用电脑数字控制系统进行半自动或全自动操作的高精度加工设备。其主要工作原理是通过旋转磨轮和工件的相对运动，在内圆表面进行磨削，以达到高精度的加工效果。该设备通常由电机、磨削头、磨轮主轴、控制系统等部分组成。

 

　　二、特点

 

　　1、高精度：采用数字控制系统，可以实现精度更高的磨削，其精度可以达到0.001mm以下。

 

　　2、自动化程度高：可以实现全自动化操作，减少了工人的劳动强度，提高了生产效率。

 

　　3、灵活性强：可以根据不同的工件进行调整，适应各种要求的加工需求，具有较高的灵活性。

 

　　4、操作简单：具有操作简单、易于学习的特点，可以快速上手操作。

 

　　5、适用范围广：适用于钢铁、航空、汽车等行业的精密加工领域，被广泛应用。

　　三、应用

 

　　1、钢铁制造业：可以用于制造运转部分、轴承、传动齿轮等精密零部件的加工。

 

　　2、航空制造业：可以用于制造发动机部件、涡轮叶片等精密零部件的加工。

 

　　3、汽车制造业：可以用于制造发动机气门、活塞环、曲轴等精密零部件的加工。

 

　　四、数控内圆磨床对刀的步骤如下：

 

　　1、确定磨削轮和工件的相对位置，将磨削轮和工件调整到合适的位置。

 

　　2、调整磨削轮的高度，使其与工件的中心线在同一水平面上。

 

　　3、加装对刀仪器，根据设备要求选择合适的对刀仪器进行对刀。

 

　　4、进行粗对刀。通过移动对刀仪器，使其接触到磨削轮的边缘或端面，并记录下读数。

 

　　5、进行精对刀。根据上一步的读数，微调对刀仪器的位置，使其指向磨削轮的中心点，然后重复几次以确保精度。

 

　　6、拆卸对刀仪器，完成对刀。

 

　　请注意，这只是一般的对刀步骤，具体的操作步骤可能因设备型号和制造商而异。在操作之前，请务必详细阅读设备说明书和安全手册，并遵循正确的安全程序。

 

　　结语

 

　　数控内圆磨床作为一种高精度加工设备，在现代制造业中扮演着重要的角色。其具有高精度、自动化程度高、灵活性强、操作简单等特点，适用于广泛的制造领域。随着科技的不断进步，将会在未来的制造业中发挥更加重要的作用。